904L超（chāo）級不鏽鋼

904L國內外對應牌號： 

904L化學成分： 

904L物理性能： 

904L在（zài）常溫下（xià）合（hé）金的機械性能的最小值： 

904L供貨規格： 
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球（qiú）體、法（fǎ）蘭和（hé）鍛件（jiàn）協商供應 

904L具有以下（xià）特性： 
904L是一種含炭量很低的高合金化的奧（ào）氏體不（bú）鏽鋼。該鋼是為腐（fǔ）蝕條件苛刻（kè）的環境所（suǒ）設計的（de）。最初該合金是為（wéi）在稀硫酸中抗腐蝕而開發的（de）。這一特性（xìng）經多年的實（shí）際應用已被驗證是很成功的。現在904L在（zài）許多國家中已被標（biāo）準化，且已被審定可有於製造壓力容器（qì）。904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼（gāng）一樣，具有良好的抗點腐蝕和縫隙（xì）腐蝕的能力、很高的抗應力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力（lì）、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時最（zuì）高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小於900攝氏度（dù）。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱後快冷。此鋼雖可（kě）采用通用的焊接（jiē）工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬（yà）弧焊。當采（cǎi）用手工電弧焊焊接（jiē）不大於6毫（háo）米板材時焊條直徑不（bú）大於2.5毫米（mǐ）；當板厚大（dà）於6毫米時（shí）焊（hàn）條（tiáo）直徑小於3.2毫米。當焊後需（xū）熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱後快冷進行處理。用鎢極氬（yà）弧焊焊接時的填充（chōng）金（jīn）屬（shǔ）可用同材焊條，焊後焊縫須（xū）經（jīng）酸洗，鈍化處理。 

904L的金相結（jié）構（gòu）： 
904L是完全奧氏（shì）體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體（tǐ）不鏽鋼相比，904L對鐵素體和α相的析（xī）出（chū）不敏（mǐn）感。 

904L的耐腐蝕性： 
由於904L碳（tàn）含量是很低的（de）（最大0.020%），因（yīn）此在一般熱處理和（hé）焊接的情況下，不會有碳（tàn）化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接後（hòu）出現在（zài）的（de）晶間腐蝕的危險。由（yóu）於高（gāo）的鉻鎳鉬（mù）含（hán）量，並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕（shí）速度。在0~98%的濃度範圍內純硫（liú）酸（suān）中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在（zài）0~85%濃度範圍內的純磷酸（suān）中，其（qí）抗腐蝕性能是非常好（hǎo）的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能（néng）有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不鏽鋼。在強氧化性的硝（xiāo）酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相（xiàng）比，抗腐蝕性（xìng）能較低。在鹽酸中，904L的使（shǐ）用僅限於較低（dī）的濃度1-2%。在這個濃度範圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不鏽鋼。904L鋼具有很高的抗點（diǎn）腐蝕（shí）能力。在氯化物溶液（yè）中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含（hán）量，降低了在麻坑（kēng）和縫隙處的腐蝕速度（dù）。普通的奧氏體不鏽鋼在溫度高於60攝氏度時，在（zài）一個富氯化物的環（huán）境中對應力腐蝕可能（néng）是敏（mǐn）感的，通過提高不鏽鋼的鎳含量，可以降低這種（zhǒng）敏化性。由於高的鎳含量，904L在（zài）氯化（huà）物溶液（yè），濃縮的氫氧化物溶液和（hé）富硫化氫的環境中，具有很高的抗應（yīng）力腐蝕破裂能力。 

904L應用範圍（wéi）應用（yòng）領域（yù）有： 
904L合（hé）金（jīn）是一種多用途的材料（liào），在許（xǔ）多工業領（lǐng）域都（dōu）能應用：
1.石（shí）油、石化設備，如石（shí）化設備中的（de）反應器等。
2.硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器（qì）等。
3.發電廠煙（yān）氣脫硫裝置，主要（yào）使用（yòng）部位有：吸收塔的（de）塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋係統等。
4.有機（jī）酸處（chù）理係統中的洗滌器和風（fēng）扇。