化學成分
| C | Cr | Ni+Co | Al | Ti | Fe | Nb+Ta |
| ≤0.08 | 14.0～17.0 | ≥70.0 | 0.40～1.00 | 2.25～2.75 | 5.00～9.00 | 0.70～1.20 |
| Co | Mn | Si | S | Cu | P |
| 不大於 | |||||
| 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.010 | 0.50 | 0.015 |
注：表（biǎo）中Mn、Si為棒、鍛件、環形件和絲材含量，板材、帶材和管材為：Mn≤0.35%,Si≤0.35%。
處理工藝
板、帶、管材供應狀（zhuàng）態的固溶熱（rè）處理（lǐ）製度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處
理製度，可分（fèn）別選擇下列工藝進行熱處理。
退火：955～1010℃，水冷。
焊接件焊接前（qián）退火：980℃，1h。
焊接件消（xiāo）除應力退火：900℃,保濕2h。
消除應力（lì）退（tuì）火：885℃±15℃，24h,空冷。
品種（zhǒng）規（guī）格
可以供應各種規格的棒材、鍛件、環形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材（cái）和絲材。
板材和帶（dài）材一般於熱軋（zhá）或冷軋、退火或（huò）固溶、酸洗拋光後供（gòng）應。
棒材、鍛件和環形件可於鍛態或熱軋狀態供應；也可於鍛後（hòu）固溶處理供應；棒（bàng）材可於固
溶後磨光或車光供應，當訂單有（yǒu）要求時，可於冷拉狀態就位。
絲材可（kě）於（yú）固溶（róng）狀態供應；對於標稱直徑或厚度在6.35mm以下的（de）絲（sī）材，可固溶後並以50
%～65%的冷拉（lā）變形供（gòng）應；標稱直徑或邊長大於6.35mm的（de）絲材，固溶處理後以（yǐ）不小於
30%的冷拉變形供應。對於（yú）標稱直徑或邊（biān）長不大於0.65mm的絲材，根（gēn）據要求固溶（róng）處理
後以不小於15%的冷拉變形供（gòng）應。
鑄造工藝
合（hé）金（jīn）采（cǎi）用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應加
真空自耗重熔。
應用概況
該合金主要用於製（zhì）造航（háng）空發動機工作溫度在540℃以（yǐ）下的耐腐蝕的平麵（miàn）波（bō）形彈簧、周向
螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡（kǎ）圈和密封圈等零（líng）件。
客服1 
客服2